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躲避专利的致力

共和钢铁公司对Johnston专利的垄断权对其他出产商造成了极大的不便。好多钢管造作商受电阻焊接钢管日益增长的规模的激励，起头寻找他们自己的焊接步骤以预防共和钢铁公司的侵权处罚。在多多步骤中,最典型的是直流焊接法和Harmatta工艺。

直流焊接法

为了预防加害Johnston专利，好多直流焊管厂逐步成立，其中芝加哥的Clayton Mark公司是典型代表。

直流焊机与Johnston工艺相迸仔好多凸起利益， 如在焊接时没有飞溅，钢管内表表光滑干净，焊缝极度幼且均匀，有更高的焊接速度。其弊端是出产成本高(约是低频互换电焊机的3倍)，重要原因守护成本很高(从低压电源到电极辊间的大电流造成电火花)和功率效能不高。此焊机因而多用于出产精密机械结构钢管。

Harmatta工艺

通过扭转电流输入步骤和轧辊安插方式出现了好多新工艺设备，其中之一由Johann Harmatta发现，德国专利号NO.444851，并于1927年颁布。

利用此专利的贸易化工厂约在1929年建设，此工厂因其特殊的技术特点而值得出格关注。下面将介绍此项专利的焊接道理和特殊技术。

电极辊由硬质钢合金造成独立辊，从正上方接触到开缝钢管的顶部，后面水安全插有两对焊接轧辊，对钢管施加边部压力。因钢带表表不干净或有氧化皮而电流不实时，在主电极辊前面设置一个较幼的辅助电极辊。辅助电极辊能够随时启停以调整输入电流。

电流导入道理是把每个电极辊和焊接辊都衔接到电源，焊接电流由电极辊从接触点导入，流向双方的焊接辊的接触点，从焊接辊流出形成回路。这样两个边部都有电流通过，形成对边部的集中加热，由于只有边部达到了高温，焊接辊能够施加很大的挤压力，这样能获得优良的焊接质量。此工艺在电流效能上也有优势。

Harmatta工艺一个凸起利益是合用于厚型管，由于电流蹊径长，有足够功夫加热厚型钢管。只有凭据资料厚度、钢级和焊接速度来正确设置电极辊和焊接辊之间的距离， 就能够加工比Johnston步骤厚得多的钢管。

为了提高电流效能， 必要对钢带进行酸洗。Harmatta工艺不像Johnston工艺那样对焊接环境敏感，所以能够不用对钢带边部进行建边处置。短钢带能够使用气焊或电焊进行剪切对焊后挨次衔接起来，卷成大钢卷，而后进行陆续出产。

钢带首先通过成型辊根基轧造成圆形，而后通过喇叭形模，险些成型为圆形。而后钢管通过一个钟形模，拔造成正确的圆形。紧接其后是顶部的电极辊和两侧安插的焊接辊，形成一个独立的焊接机构，而后是定径辊对钢管进行表围校对和矫直。最后选取陆续链条式拔机拉出，形成陆续出产。

其时Johnston步骤能轧造的最大管101.6mm(4in) ， 最大壁厚5.5mm， 而Harmatta工艺法能出产最大表径203.2mm(8in) ， 最大壁厚6～8mm的钢管。Harmatta工艺因而合用出产中直径钢管。与Johnston步骤相比，Harmatta工艺的最大弊端是焊接速度慢。占有6～8台Harmatta设备的工厂， 在单班时的年产量约4000t、三班出产的年产量约12000t。