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第一次世界大战之后，电阻焊管在美国被宽泛利用，形成满负荷出产和供不应求的贸易市场，市场突破的根基是1921年美国金属铸造公司Guslave Vielor Johnslon发现的第1388434号专利：薄壁管对接电阻焊的步骤和装置。该专利颁布后不久就让渡给了驰名的共和钢铁公司，因而其他公司未获授权不得选取，直至1935年专利过期。

在该专利有效期内，共和钢铁公司不休对Johnslon的工艺进行美满，使其在与冷拔无缝钢管的竞争中获得优势，占据了美国市场，出格是幼直径薄壁钢管市场。由于该专利的限度，相继出现了很多其他的工艺，如：在美国得到贸易出产利用的直流焊管工艺、美国人J.L.Adams发现的感应焊管工艺，以及捷克斯洛伐克人Johann Harmattta发现的焊管工艺。

1 G.V.Johnston的焊管专利技术

此项专利蕴含焊接装置和成型工艺步骤，先把钢带轧造成开口管坯，管坯的对接边由相互绝缘的两个旋转的电极轧辊进行疏导，导入商用互换电(50~60Hz)对边部进行加热，同时施加挤压力进行焊接。此工艺能够用于陆续出产。

首先把与制品表径对应宽度的原料轧造成开缝钢管。成型是由四路初成型(三组水平辊和一组立辊)和两路精成型来实现的。成型的开缝钢管由焊缝疏导装置进给到电极辊。电极辊由两个相互绝缘的铜合金盘组成，各自压住钢带两个边部并随钢管前进而旋转。焊接轧辊孔型比开缝钢管表径稍幼，这样就能够通过挤压量对钢管边部施加压力形成焊接。

焊接电流通过电刷从隔离式不变变压器的次级线圈流到电极辊中。电流通过焊接点在电极辊间流动，通过接触电阻加热钢带边部，使之迅速达到焊接温度，并且在电极辊和焊接辊的挤压下熔融焊接。焊接之后紧随着就是定径辊，在定径和矫直钢管的同时压平钢管上的焊缝。成型辊、精成型辊、焊接辊以及定径辊通过齿轮箱衔接，且被统一个电机整体驱动。

Johnston工艺与早期的工艺相迸仔以下3方面的利益：

(1)能够集中对钢带边部很窄的领域进行加热：

(2)焊接能够在瞬间实现，由于加热和挤压是在统一个地位同时进行，焊接辊的中心线与电极轧辊是一致的
；

(3)只有很少的热量从钢带边处扩散，钢带边部根基没有变形，因而能够出产管壁更薄的钢管。

2 专利纷争

Johnson的专利在其时引起了相当大的纷争， 由于其时与其很类似的出产工艺已经在宽泛利用。好多造作商对此项专利提出质疑，然而Johnson专利由一个极度有经验的专利代理人精心策动，全面机灵地声了然与传统工艺一系列分歧的技术特点，几经裁决，最终被授予专利。

之后克利夫兰的钢管公司收受美国金属铸造公司并获得了专利权，但紧接着该公司被更大的共和钢铁公司归并。从此，只有得到共和钢铁公司的授权能力够使用此项专利。此种情景一向持续到1935年此项专利失效。

在专利受
；さ15年中，共和钢铁公司及其从属公司通过许可专利权，在美国及海表获得了巨大利益。没有获得专利授权的公司被迫遭逢各类难题来预防专利侵权。

共和钢铁公司在克利夫兰州、佛罗里达州等处成立了多个Johnslon式电阻焊管厂。有资料显示这些工厂能够出产的钢管表径为3/8-4?in(9.5~114.3mm)，壁厚为0.3~3.9mm，最大出产速度可达60m/min。

最初， 出产相当不不变， 因而Johnslon不休地进行钻研改进。他用金相显微镜发现了造作环境和焊接质量的关系、并为改进装置和工艺做了大量的工作。Johnslon的致力为好多根基技术钻研奠定了基础，其成就对焊管造作技术影响深远，其中蕴含：电流频率和焊接速度的关系
；成立正确的焊接速度、电流和挤压力之间的关系
；使用酸洗钢带获得不变的焊接前提
；利用焊缝导向装置使得开缝管精确的处于电极辊之劣等等。