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电阻焊管造作工艺的发展

1 Sonnichsen低频电阻焊工艺

约莫在1920年，挪威一个钢管造作商Francis Sonnichsen，发了然一种电焊钢管的造作工艺，并最终在1928年获得专利。图1所示为使用单订互换电焊机的操作道理。在图1中，驱动辊输送辊式成型的开口钢管，同时焊缝疏导装置疏导钢管边部。两个电极辊接触到钢带边部的上表表，变压器的副边倒对其施加低电压大电流，两个电极辊之间形成交变电流，当边部加热到焊接温度，位于轧机后部的倒辊挤压边部形成焊接。

起头焊机只使用三订互换电源的一相电，了局使得三订互换电的负载极度不平衡，限度了焊机的能力。因而后来起头使用两相电或三订互换电，见图2。

图2显示了三订互换电焊机的工作道理。六个电极轧辊组成三组挨次接触开口钢管，每组均施加交变电流。这样削减了相电的不平衡，使得高功率焊机成为可能。

Sonnichsen工艺没有电流在钢管两个边部间的流动， 因而电阻较幼以至于有时不必要对钢带进行酸洗，但依然必要建边。

Sonnichsen工艺存在的不及是：加热电流存在钢管的周向流动， 产生一个极度大的加热区，尤其对于幼管径钢管，整个钢管都能达到炽热状态；因而轧辊不能施加很大的挤压力，导致焊接质量不甚令人中意。同样的原因，此工艺不适应薄壁钢管，并且耗电量很大。

Sonnichsen工艺仅合用于出产表径12-100mm，壁厚1-5mm的钢管，钢级至碳素钢。出产的钢管重要用于水和燃气输送管、电缆管和机械用管等。单相电的焊接速度通常为2-20m/min，而三订互换电焊机能够达到50m/min。其时， 50m/min的焊接速度是最高纪录。

Sonnichsen工艺发现的时辰，对接焊依然是最重要的钢管出产方式，因而引起了很大的轰动。在欧洲成立了几个使用此工艺的工厂，其中的一些工厂出产运行了很长功夫，甚至直到19世纪70或80年代。

2搭接电阻焊工艺

首先轧造成带有搭接边的开缝钢管，而后内部电极辊和表部电极辊对搭接边施加低电压大电流，进行挤压焊接。在焊接之前，搭接边必须干净，能够对钢带进行酸洗，或对带边进行喷丸或抛光处置。

对于幼直径管，内部电极辊是一个由耐磨铜合金造作的滑杆，但是对于直径40mm及以上的钢管能够使用电极辊。

起初焊管装置使用单相电源或直接使用互换发电机，通过更换变压器触头来调整电流的大幼。后来发了然使用三相电源的大功率焊机。

对于壁厚幼于1.5mm的钢管在搭接焊接时电极辊可能接受得住挤压力。但是受辊子机械强度所限，钢管的焊缝处壁厚要比管体厚。

搭接电阻焊工艺能够利用到中直径和低碳钢钢管，此法宽泛利用于对接焊不善于的薄壁钢管(0.3-3mm)，但是很罕用于厚壁管。此工艺能够焊接的最幼管径是20mm，最大管炯有技术限度。

该工艺极度合用于出产汽油桶和类似产品。对于薄壁钢管焊接速度能够达到15m/min。除了焊缝处的厚杜纂管体分歧表，在其时焊接质量属于极度良好。